玻璃瓶在生活中隨處可見，它是由一種非晶無機非金屬材料的玻璃制作而成。玻璃：一種較為透明的固體物質，在熔融時制成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃化學氧化物的組成(Na2O·CaO·6SiO2)。
玻璃瓶生產工藝主要包括：
①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。
②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。
④成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等，俗稱磨具。
⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，理是為了消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。切口、回火，就形成玻璃瓶。
⑥玻璃瓶在成型過程中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。
美麗的玻璃酒瓶在生產之前，就是一堆堆的石英砂，純堿，石灰石，硼砂等多種礦石，經過以上流程后如果有彩色圖案的玻璃瓶瓶更是工序繁多，在玻璃瓶的吹制成型后，噴涂上釉，最后貼標烤花，才可以裝箱運送到使用廠家。是不是玻璃瓶的生產工藝還是比較繁瑣的呢，而且細節是非常重要不然會嚴重影響到玻璃瓶的質量。以上就是徐州明茂玻璃瓶生產廠家為您整理的玻璃瓶怎么做成的相關資料，是不是挺不容易的呢！